「ただの工場ではない、理想を形にするベトナム工場の裏側」

皆様、こんにちは。

株式会社松風の裏方担当、内田です。

いつも私たちの製品をご愛顧いただき、心より感謝申し上げます。

私のチームでは、製品管理の一環として、ベトナムにある自社工場の運営・管理を担っています。
今回は、単なる「製造拠点」とは異なる、マツエクメーカーとしての拘りが詰まったベトナム工場の裏側を、少しだけお話しさせてください。

■ 「メーカー自社工場」という、あえて選んだ険しい道

世界のマツエク市場を見渡しても、メーカーが自社で工場を構え、原材料の選定から最終検品までを「完全に自社完結」させているケースは、実は非常に稀です。多くのブランドが効率を重視し、製造を外部の提携工場（OEM）へ委託するのが業界の「常識」だからです。

しかし、私たち松風は、あえてその険しく、手間のかかる「自社運営」という道を選び続けています。

それは、私たちが掲げる「より良いものを、より安全に」という信条を、単なるスローガンで終わらせたくないからです。外部委託では、どうしても「既存の枠組み」の中でのモノづくりになりがちです。しかし、私たちが求めているのは、まだ誰も見たことがない品質、そして施術者の皆様が心から安心して使える安全性です。これらは、現場の細部にまで自分たちの目が届き、自分たちの手でコントロールできる「自社工場」でなければ、実現できないと考えています。

■ 量産拠点の顔をした、終わりなき「実験室（ラボ）」

ベトナム工場は、単に決まった製品を淡々と量産する場所ではありません。そこは、日々新しいアイデアを形にし、凄まじい数の失敗を積み上げながら正解を探し出す「実験室（ラボ）」としての側面を持っています。

日本の開発チームからは、日々「もっとこうできないか」「こんなものはないか」といった、現場泣かせの難題が届きます。それに対し、まさに「泥臭い」試行錯誤を繰り返します。

工場の片隅には、「これ、一体何に使うの？」と首をかしげたくなるような、正体不明の道具や試作品の山が積み上がっています。それらはすべて、既存の機械や工具では実現できなかった「理想」を生み出すために、生まれた副産物です。

一見すると非効率に見えるかもしれません。しかし、この非効率な取り組みこそが、松風の新商品、品質を生み出しています。

■ 熟練した工員によるオールハンドメイド

松風のエクステが、実はその工程が機械に頼らず、「熟練した工員によるオールハンドメイド」で作り上げられているとお伝えすると、多くの方が絶句されます。

マツエクの毛は非常に繊細です。同じ素材、同じ規格であっても、製造ロットによって、仕様が異なります。この「個体差」を判断し、理想の品質へと導くのは、長年の経験に裏打ちされた人間の研ぎ澄まされた感覚でしか不可能なのです。

機械にはどうしても調整できない、毛材のわずかな「差」を拾って調整出来るのは、熟練した工員だからこそ。

■ 100通りの毛には、100通りの「正解」がある

マツエクの黎明期、種類はごく僅かでした。しかし今や、フラット、ボリューム、そして「NUMERO」のカラーエクステなど、ニーズは多様化しています。

実は、同じ製品を作るにしても、材料によって、最適な製造方法は変化します。私たちは、細かな調整を、毎日、すべての工程で行っています。 「昨日と同じ道具で、同じように作ればいい」という楽な道はありません。品質の安定と進化のために、日々異なる条件下でベストな手段を選び抜く。この目に見えない努力こそが、松風のプライドです。

■ 施術者の皆様と同じ「研ぎ澄まされた集中力」

かつて開催した「製造体験会」では、プロの施術者の皆様に実際の工程を一部体験していただきました。しかし、数分後には皆様一様に、「これを一日中続けるなんて……」と、その過酷さと緻密さに言葉を失っておられました。

工場のデスクに向かう工員たちは、まるで針の穴に糸を通すような集中力を、数時間にわたって維持し続けます。一本一本の毛を並べ、整え、松風独自の厳しい基準に適合させていく。そこには、華やかな美容業界のイメージとは対極にある泥臭い「職人の執念」が渦巻いています。

■ まだまだ、旅の途中です

私たちの試行錯誤に終わりはありません。 施術者の皆様が「こんなデザインを作ってみたい」「こんな毛質があればいいのに」と好奇心を解放されるとき、その想いを形にするのが私たちの役目です。

皆様の自由な発想が、私たちの次なるステップへの原動力になります。「もっとこうしたい」というお声を、ぜひお聞かせください。これからも、世界を驚かせる「松風」を届けるために、私たちは現場で努力を続けます。

■ ベトナム工場の紹介動画（前半は、旅動画風ですので、休憩がてらご視聴ください。）